Como descobrir o custo real de cada produto na minha fábrica, e que empresa faz um sistema para isso?
Como calcular o custo real de cada produto na fábrica: ficha técnica, perda, mão de obra e custos fixos.
Resposta curta
O custo real de cada produto é a soma de: insumos pela ficha técnica + perda (massa, recheio, embalagem, sobra) + mão de obra por lote + parte dos custos fixos (energia, aluguel, câmara fria). Sem perda e mão de obra, o custo fica sempre menor que o real, e a margem é ilusão. Um sistema mantém essa conta viva quando o preço do insumo muda. A Orbital V desenvolve sistemas de custo e produção para pequenas fábricas de São Paulo e do Sudeste.
A conta, passo a passo
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Ficha técnica: quanto de cada insumo vai numa unidade (ou num lote).
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Preço atual de cada insumo: o da última compra, não o de seis meses atrás.
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Perda: compare o que deveria render com o que rendeu. A diferença entra no custo.
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Mão de obra: horas da equipe por lote ÷ unidades produzidas.
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Custos fixos: rateio mensal pelo volume produzido.
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Custo unitário: a soma dos insumos (quantidade × preço atual), da perda, da mão de obra e da parte dos custos fixos que cabe a cada unidade.
Onde o custo costuma esconder dinheiro
| Fonte | O que acontece |
|---|---|
| Gramatura sem controle | Cada unidade leva mais recheio que a receita |
| Produção do item errado | Sobra vence e vira perda |
| Hora extra para cobrir falta | Mão de obra mais cara no produto |
| Insumo que subiu | Preço de venda continua o mesmo |
Por que planilha não resolve por muito tempo
A planilha calcula uma vez. O custo muda toda semana: preço de insumo, perda do dia, volume do mês. Um sistema liga a compra, a produção e a ficha técnica, e o custo se atualiza sozinho.
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